本文摘要：捻线机是将多股细纱剥出一股的纺织机械设备，起到是将纱拆分后股纱制品加工成线型制品，可供织锦和针织用线。

捻线机是将多股细纱剥出一股的纺织机械设备，起到是将纱拆分后股纱制品加工成线型制品，可供织锦和针织用线。捻线机限于于棉纱，棉，化纤纤维、缝纫线，真丝，玻璃纤维等加捻、合股工程。本次讲解的应用于场合是主要设计生产玻璃纤维的加捻设备--玻璃纤维捻线机。　　系统分析：　　作为纺织设备的主要机型，以往的玻纤捻线机乘载系统主要通过机械凸轮构建成型。

如过工艺参数发生变化，不能通过替换机械凸轮的方式构建，替换周期长，操作过程简单。也有部分捻线机使用Q电机替换机械凸轮来构建系统乘载功能，但是有一定的局限性：　　1.凸轮必须倒数自排，而Q电机号召较快。为了适应环境Q电机的特性，乘载时的倒数自排不能改回恒扭矩，但是中止了自排的功能，纱形和卷装量都受到影响，有利于退解，减少了卷装量；　　2.Q电机随着扭矩提升，力矩上升迅速；　　3.Q电机一般温升较高，影响了整个电气系统的平稳运行时间。

　　系统配置：　　本方案使用了四方CA100伺服系统替代了原先Q电机：　　1.通过在PLC中加到自排掌控工艺程序，与伺服系统构建了电子凸轮的功能，有利于成纱退解，卷装量减小10%，响应速度低，定位精度低；　　2.系统的每一次乘载，伺服电机都必须已完成精准的定位，伺服系统的方位定位依据工艺算法每次都在动态变化；　　3.CA100系统标配MODBUS通讯功能，便利与罗拉轴通讯，也为程序的升级掌控获取了便利；　　4.四方CA100系列内置直流电源，抗干扰能力强劲，保证系统平稳可信运营。　　现场改建后，设备的总体性能指标超过并高于同类厂家控制器，平稳而出色的性能获得最终用户和设施厂家的接纳。

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