本文摘要：随着“始工潮”的来临，那些提早布局打造出了智慧工厂并配有了适当的自动化装备的生产企业，以求在疫情防控的基础上，首度完全恢复生产经营。

随着“始工潮”的来临，那些提早布局打造出了智慧工厂并配有了适当的自动化装备的生产企业，以求在疫情防控的基础上，首度完全恢复生产经营。还有更好的生产企业在抗击新冠肺炎疫情的过程中，开始思维智慧工厂和自动化的意义，如何协助企业增加劳动力市场需求，强化对付风险能力。为此我们展开一次专题共享，为广大钣金生产企业了解讲解瑞士百超强的智能生产理念和解决方案。

目前，绝大多数国内钣金生产工厂仍归属于劳动力密集型，自动化、信息化和智能化水平较低，生产管理系统比较孤立无援，数据集中而不半透明。随着劳动力供给严重不足和各项成本上升，生产的成本和效率面对极大挑战，早已无法符合小批量自定义简化的趋势拒绝。

相比之下，智慧工厂特别强调在企业内部统一的信息管理体系基础之上，构建MES系统，计划、调度、生产，超过人和设备的高度给定，需要对整个生产过程展开动态监控与数据采集，通过数据分析并的组织生产，更加合理的分配闲置生产资源，提升生产效率，以较低的成本构建大规模自定义化生产。百超强享有非常丰富的专业经验，需要符合特定的自动化市场需求，研发并交付给整条生产线。百超强的钣金智慧工厂项目依据客户必须而设计研发，可以构建全自动的智能仓储（板料自动入库、自动出库、激光切割成单元供料）、激光切割成（自动上下料和服务公司）、折弯、物流运送以及系统控制。通过建构智能化生产系统、网络化产于生产设施，构建激光切割成和折弯生产全过程的数字化和智能化。

以百超为国内某客户获取的智慧工厂方案为事例，主要还包括大容量料库、激光切割成单元、机器人折弯单元、AGV载运系统、软件以及控制系统等主要组成部分。不具备智能生产的关键特点：自动化生产、过程可控、自适应排产以及预防性确保。数字化和自动化跨越从报价、离线编程、订单排产到切割成、折弯、焊、仓储和物流载运的整个工艺流程。与用户的生产管理软件平台接入，对生产调度和计划获取有力反对，很大提升生产效率和设备利用率。

大容量料库自动化料库是激光切割成、折弯、冲床等涉及钣金加工系统的强劲扩展，是智慧工厂无人值班生产必不可少的。百超强需要为客户获取单料塔、多料塔、双排多料塔等各种配备形式，立式漆库容量仅次于平均30层以上，单层支撑5吨板材，保证最理想的库存周转率：大幅提高生产效率：板材和工件的自动化料库缩短了所相连生产设备的每日开机时间。对于仍未构建全天24小时自动生产的工厂，自动化料库按照计划市场需求，定点为上下漆系统补足工件，增加独立国家单元的生产节奏，保证无人值班倒数生产。

灵活性决定生产计划：即使您的工厂早已全天24小时自动运作，自动化料库也能灵活性管理生产计划，转变工单优先顺序，号召应急的生产市场需求更改。我们很多的客户需要立刻处置一定出厂的交货而不影响生产设施的整体效率。节省占地面积：自动化料库在垂直方向上拓展，更加有效地的利用占地面积，有时甚至可以修建在设备上方。

同时允许拟合的库存量和毛坯材料追溯到，保证生产用于准确的物料。激光切割成单元激光自动化解决方案涵括从非常简单的材料运送以后全自动运营的各种市场需求，可以优化物流，提高激光切割成机床的利用率并提升工作及过程可靠性。

各部分以模块形式设计加装，因此可以在以后逐步调整自动化程度。百超强研发的自动上下漆单元，可极致构建到我们的激光切割机中，有一系列有所不同尺寸整板上下料的方案，保证有所不同类型和规格的机床的不间断运营和无人操作者，减少劳动强度。由于使用了模块化的设计，因此自动化程度可以在日后根据市场需求更进一步拓展，解决方案从自动上下漆、构建料库到还包括服务公司的全自动操作者。在所有钣金加工的主要工序中，服务公司是所有生产工序中从自动化系统中获益仅次于的，仍然以来，由于工件差异大，服务公司一般是人工展开的。

百超强自动化系统可以自动下料及堆码大多数的激光切割成件，全部重复使用自动操作者。这些创意的系统经过实际检验，可以从激光切割机加载工件印刷，捕捉到架上或其他工位上，留给废料。

机器人折弯单元折弯自动化方案加快折弯工作流程，提高加工质量，充分发挥折弯机的仅次于潜力。百超强自动化方案根据实际市场需求，凭借全自动折弯操作者、智能化材料运送以及自动化刀具替换来反对折弯过程，还可以将全自动折弯流程无缝终端前道和后道工序。

自动折弯单元的优势决不仅限于高效率生产，机器人的用于可以很大减少操作者人员的安全隐患，而标准的工序流程也保证了产品质量的一致性。百超强的自动化折弯解决方案还包括一台或多台关节机器人，根据工艺拒绝配有真空管状、电磁铁或机械垫爪等各类捉不具。其最重要特点之一在于柔性，机器人自动替换抓具并配上多台折弯机，灵活性的管理加工顺序，同时减少了生产辅助时间，即使对于小批量产品的加工也能明显提升生产效率。

机器人可加装在折弯机前的地轨或天轨上，当必须人工折弯时不不受影响。百超强的机器人折弯单元几乎给定全线折弯机型，反对百超强折弯机特有的动态挠度补偿功能，在折弯过程中动态修正且具有最先进设备的传感器。

即使加工精于3米的工件，用户也可以取得精确恒定的折弯结果。系统软件解决方案智慧工厂的运作必不可少系统软件的反对，为客户量身自定义的MES系统获取了一整套原始的解决方案，在上层的ERP系统和底层的车间机联网之间搭起起一座桥梁，协助客户管理和优化生产流程，实时控制车间现场的各种生产活动：监控生产流程：系统不具备各种先进设备的功能以管控生产计划，按照机床、材料、厚度、交期、销售订单、客户等各种参数对工单分组。用户可以动态检查工件生产阶段，待加工、印刷、在制、成品等状态都以更容易解读的图形方式表明。优化节奏和成本：系统可以综合考虑到有所不同的类型的生产拒绝，根据机床负荷自适应排产，创立CAD／CAM工单。

车间管理：MES软件需要监控生产能力和整个工序流程，优化调配员工、设备和供应商等资源，在办公室为特定的工单保有物料或优先决定其他生产计划。还能终端第三方生产管理系统，记录每种印刷和生产工序的时间和现实物料损耗。数据分析：强劲的商业分析工具彰显管理人员所必须的信息，基于机床配备功能提供数据，持续大大的提升生产工艺，这些工具涵括生产订单、费用、生产能力、工单转换等。在智慧工厂的车间管理层级，百超强的一系列高效软件为切割成、折弯和自动化这些工艺步骤的整个信息和数据流获取强有力的反对。

利用BySoft7和PlantManager，百超所获取的解决方案能建构起数字化联网的加工环境，让用户较慢高效地继续执行从收到订单到板件加工已完成的各个环节。总结智慧工厂将彻底改变钣金工厂的设计、生产、运营、产品服务和生产系统，零件、设备和人之间的网络对话，将大幅提高生产效率，大规模自定义水平也将提高到一个新的高度。钣金制造业将从孤立无援的自动化单元转化成为统合的自动化设施，并且需要互相联通，从而提高生产系统的灵活性、生产力和质量。

尽管向工业4.0的几乎转型还必须一段时间，但在未来的5到10年内，智慧工厂的一些关键优势将渐渐奠定。这场变革将为创意的钣金生产企业带给极大机遇，也不会对如期不愿行动的落后者带给威胁。百超强是全球领先的钣金加工解决方案提供商，专心于切割成和折弯工艺链物料及信息流的自动化统合，业务范围涵括激光切割成、折弯、自动化及软件，全方位服务使得各项产品更臻完备。

我们致力于获取源于瑞士高端技术的一流产品和服务，协助客户沦为世界级制造商。

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